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胶合板热压时常见的的缺陷及解决方法有哪些?

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胶合板热压时常见的的缺陷及解决方法有哪些?

发布日期:2021-02-16 作者:文安县纳鑫木业有限公司 点击:

胶合板在生产的过程中,因为一些小问题总会出现这样或者那样的问题,那么在胶合板热压时常见的缺陷及解决方法有哪些呢?接下来水果运输用五合板厂家将为大家进行详细的解答,希望可以对大家有所帮助。

一、 鼓泡和局部脱胶 

产生的原因:

1、 单板含水率太高或干燥不均匀;2、 涂胶量过大;3、 降压速度过快或热压温度过高;4、 树脂缩合程度不够;5、 热压时间不足

解决的方法:

1、 控制单板含水率在8~12%的范围内;2、 控制涂胶量符合工艺要求;3、 降压第二阶段速度应缓慢,热压温度应适当降低;4、 检查树脂质量;5、 适当延长热压时间

二、 胶合强度低或脱胶

胶合板热压时常见的的缺陷及解决方法有哪些?

产生的原因:

1、 胶液质量差;2、 涂胶量不足或涂胶不均匀;3、 陈化时间过长,胶液已干或陈化时间太短,胶未形成连续的胶膜;4、 压力不足,或温度过低,或热压时间太短;5、 单板毛刺沟痕太深,旋切质量差;6、 单板含水率太高

解决的方法:

1、检查胶液质量;2、 注意涂胶量适中而均匀;3、 主要控制陈化时间;4、 适当提高压力含温度,或延长热压时间;5、 提高单板旋切质量;6、 控制单板含水率不超过规定的范围。

以上就是胶合板热压时常见的的缺陷及解决方法。


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