胶合板在生产的过程中，因为一些小问题总会出现这样或者那样的问题，那么在胶合板热压时常见的缺陷及解决方法有哪些呢？接下来水果运输用五合板厂家将为大家进行详细的解答，希望可以对大家有所帮助。

一、 鼓泡和局部脱胶 

产生的原因：

1、 单板含水率太高或干燥不均匀；2、 涂胶量过大；3、 降压速度过快或热压温度过高；4、 树脂缩合程度不够；5、 热压时间不足

解决的方法：

1、 控制单板含水率在8～12％的范围内；2、 控制涂胶量符合工艺要求；3、 降压第二阶段速度应缓慢，热压温度应适当降低；4、 检查树脂质量；5、 适当延长热压时间

二、 胶合强度低或脱胶

产生的原因：

1、 胶液质量差；2、 涂胶量不足或涂胶不均匀；3、 陈化时间过长，胶液已干或陈化时间太短，胶未形成连续的胶膜；4、 压力不足，或温度过低，或热压时间太短；5、 单板毛刺沟痕太深，旋切质量差；6、 单板含水率太高

解决的方法：

1、检查胶液质量；2、 注意涂胶量适中而均匀；3、 主要控制陈化时间；4、 适当提高压力含温度，或延长热压时间；5、 提高单板旋切质量；6、 控制单板含水率不超过规定的范围。

以上就是胶合板热压时常见的的缺陷及解决方法。